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力士乐导轨设计特点主要有哪些

发布时间:2019/9/15 9:26:35   来源:安昂传动   作者:admin

 

  每种产品都有属于自己的特点,没有特点的产品不存在。那找这么个说法,那力士乐也有属于自己的特点特色所在,那力士乐的设计特点在哪里呢?接下来为你讲述直线导轨设计特点:我们知道直线导轨主要是用在是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。所以我们在设计导轨的时候就要考虑到各种缘由!!!
  力士乐导轨的设计要配合机械的工作性能来设计,例如,一个高温高精度的机床所要使用的导轨必定是要能够耐高温、高规格、高精度的才适合使用。而设计到这些技术问题的,便能够更加专业的反应出力士乐导轨的优越性所在。
  a)  定位精度高。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行。重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要,适当增加预载荷,确保钢球不发生滑动,实现平稳运动,减小了运动的冲击和振动。
  b) 磨损小。对于滑动导轨面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
  c) 适应高速运动且大幅降低驱动功率。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小,可使所需的动力源及动力传递机构小型化,使驱动扭矩大大减少,使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。
  d) 承载能力强。滚动直线导轨副具有较好的承载性能,可以承受不同方向的力和力矩载荷,如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此,具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小,易造成机床运行精度不良。
  e) 组装容易并具互换性。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研,既费事又费时,且一旦机床精度不良,必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副,机床即可重新获得高精度。
  f) 如前所述,由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动,可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右,因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
  力士乐直线导轨设计最大的特点就是:导轨电动机与旋转电动机类似,通入三相电流后,也会在气隙中产生磁场,如果不考虑端部效应,磁场在直线导轨方向呈正弦分布,只是这个磁场是平移而不是旋转的,因此称为行波磁场。导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。行波磁场与次级相互作用便产生电磁推力,这就是直线导轨电动机运行的基本原理。直线导轨电动机按工作原理可分为:直线导轨直流电动机、直线导轨感应电动机、直线导轨同步电动机、直线导轨步进电动机、直线导轨压电电动机及直线导轨磁阻电动机:按结构形式可分为平板式、U形及圆筒式。
  所以,力士乐直线导轨的自动调心能力是非常强的:来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
  以上是力士乐导轨的设计特点所在,由于这些独特的设计特点,让其在导轨大市场上有了一个很大的优势,这些优势给力士乐品牌带来了很大的收益。


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